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全自动坚果包装机生产线实现无人化作业:一家27年包装机生产厂家的技术实践
文章来源:迈驰公司   发布时间:2026-06-02 15:50:07   更新时间:2026-06-02 16:16:05   点击数:

 在消费升级和休闲食品市场持续扩容的背景下,坚果类产品——包括巴旦木、核桃仁、腰果、榛子、碧根果、夏威夷果、开心果、花生仁、瓜子仁以及混合每日坚果等——的市场需求呈现快速增长态势。然而,传统包装方式在产能、精度和人工成本方面的局限性日益凸显,倒逼加工企业加快自动化转型步伐。

针对这一行业需求,广州迈驰包装设备有限公司(专注包装机行业27年,是一家集科研、设计、生产、销售和安装售后为一体的高新技术企业)与合肥迈驰包装设备有限公司共同推出了一套覆盖从包装到码垛全流程的自动化解决方案,为坚果加工企业提供了一条可复制、可落地的升级路径。

迈驰服务案例

迈驰包装设备工厂,27年包装机械行业经验 5000+合作客户案例,出口50多个国家。世界500强企业长期供应商,支持整厂方案设计,支持非标定制。可包装粉末、颗粒、液体等物料。合作过很多大型食品厂、医药厂、化工厂企业!

食品行业:百事公司、伊利、统一企业、YumChina(百胜中国)、小肥羊、塔斯汀、汤臣倍健、南顺集团、五谷磨房、燕谷坊、西麦(SEAMILD)、千岛蜂园、九三集团、焙乐道、广西农垦明阳淀粉、东阿阿胶、温氏集团、安利等

医药行业:天津红日、威高集团、东阿阿胶、修正药业、益佰制药、鲁抗医药、太行药业、耐司康、锦坤、湖北共同药业、福和集团、无限极、浙江医药、浙江国邦等

兽药行业:龙翔药业、冀中药业、中牧股份、成必信、后羿集团、雷米高、双胞胎集团、粤海集团、海大集团、温氏、正邦集团等

食品添加剂行业:星湖科技、新拓洋生物、慕恩生物、奕农、焙乐道、九三集团、味之素、梅花集团、晨光生物、莱茵生物、金河生物

化工日化行业:新能源、新材料、矿产、化工等行业,立白、宝洁(P&G)、永新化学、盛泰化学科技、广东禾康、福斯特、三润、三一集团、宁德时代

一、核心设备选型:MCGD8-200全自动给袋式包装机

混合坚果包装机_坚果花生包装机械_称重坚果包装机设备

该生产线的核心包装设备选用MCGD8-200全自动给袋式包装机。该机型兼容自立袋、拉链袋、斜嘴自立袋、平面袋(三边封、四边封、手提袋、背封袋、折边袋等)等多种袋型,包装尺寸范围为长100至300毫米、宽100至200毫米,包装速度可达每分钟25至90包,适用于PE复合膜、铝箔膜、镀铝膜等复合材质膜。

该设备采用PLC控制与人机界面操作,袋宽调节由电机控制,仅需一个按钮即可同步调节各组夹手,大幅缩短了不同规格产品之间的切换时间。

二、全流程包装细节:从给袋到整形,八工位协同作业

MCGD8-200的全自动包装过程按以下八个工位顺序执行,环环相扣,无需人工干预:

上袋:机械手从袋库中自动吸取预制袋,输送至旋转工作台夹手。

打码:通过热转印或激光打码设备在包装袋表面打印生产日期、批次号等信息。

开拉链:针对拉链袋型,设备自动识别并拉开袋口拉链,为下料做准备。

开袋:吸盘装置将袋口完全打开,形成下料通道。

计量下料:组合秤完成称重后精准落料,计量误差控制稳定。

清理:下料后自动清理袋口残留物料,避免封口污染。

热封:热封装置对袋口进行封合,封口温度异常时自动报警停机。

整形:封口后的成品袋经整形工位压平整理,确保袋型挺括美观、外形统一。

与物料接触的部件均采用304/316不锈钢或食品级塑料制造,符合食品加工卫生要求。

三、自动化包装线集成:从称重到码垛

包装完成的成品袋进入后道自动化流程,主要由以下模块构成:

1. 称重计量系统
配备高精度多头组合秤,针对不同坚果的颗粒特性智能分配物料组合,计量速度快、精度高。

2. 检测与剔除系统
金属检测机与重量复检秤对每一袋成品进行检测,不合格产品由剔除装置自动分离,确保出厂产品合格。

3. 开箱与自动装箱
系统自动完成纸箱开箱、套袋(如需)、整理计数、装箱入箱等动作,成品袋被整齐码放入箱。

4. 封箱与捆扎
自动封箱机封合纸箱,捆扎机对箱体进行捆扎加固,便于后续仓储和运输。

5. 自动码垛
封箱后的箱体经输送线送至高位码垛机,码垛机自动识别箱体尺寸,按照预设垛型(五花垛、井字垛等)逐层码放于托盘上,完成从包装到码垛的全过程无人化作业。

四、客户关注的痛点问题与解决方案

痛点一:生产效率低,订单高峰期产能不足。
解决方案:整条生产线包装速度可达每分钟25至90包,后道码垛效率匹配上游节拍。自动化产线仅需2至3人巡检操作,较传统人工包装线(6人/班)显著节省人力,单班产量大幅提升。

痛点二:包装规格切换频繁,设备调试耗时。
解决方案:MCGD8-200采用电机控制的自动袋宽调节系统,一键同步调节各组夹手,不同规格之间切换便捷迅速。

痛点三:包装材料浪费大,封口质量不稳定。
解决方案:设备配备缺袋检测、开袋检测、缺料检测等多重保护机制,无袋或开袋不完整时不加料,不开袋不落料,无袋或无加料时不封口,从源头减少包材与物料浪费。

痛点四:仓储物流环节人工码垛效率低、易出错。
解决方案:全线集成的自动码垛系统实现箱体自动抓取、码放、整理,垛型稳定、空间利用率高,与下游仓储无缝对接,打通了从生产到入库的最后关键环节。


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